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青海炉渣的变化：
初渣在滴落和下降中，氧化铁不断还原而减少，氧化硅和氧化锰也部分还原而有所降低，氧化钙溶入渣中使炉渣碱度不断升高。同时，炉渣的流动性随着温度升高编号。当炉渣经过风口带，焦炭灰分中大量氧化铝和一定数量的氧化硅进入渣中，使炉渣碱度又有所降低。所以中间渣的化学成分和物理性质都处在变化中，它的熔点、成分和流动性之间互相影响。中间渣的这种变化反映出高炉内造渣过程的复杂性和对高炉冶炼过程的明显影响。
特别是对使用天然矿和石灰石的高炉、熔剂在炉料中的分布不可能很均匀，加上铁矿石品种和成分方面的差别，在高炉不同部位生成的初渣，其成分和流动性就不会均匀一致。在以后下降过程中总的趋势变化是化学成分渐趋均匀，但在局部区域内这种成分变化是较大的。从而影响高炉内煤气流的正常分布，高炉不顺行，甚至悬料和结瘤，故在高炉内的成渣过程较为稳定，只要注意操作制度和炉温的稳定就可基本排除以上弊病。当然使用高温强度好的焦炭可确保炉内煤气流的正常分布，这是中间渣顺利滴落的基本条件。
青海炉渣的形成：
中间渣经过风口区域后，其成分与性能再一次发生变化，碱度与黏度趋于稳定。此外，在风口区被氧化的部分铁及其他元素将在炉缸中重新还原进入铁水，使渣中氧化铁含量降低。当铁滴穿过渣层和渣铁界面进行脱硫反应后，渣中CaS有所增加。后从不同部位排出和不同时间聚积到炉缸的炉渣相互混匀，形成成分和性质稳定的终渣，定期排出炉外。通常所指的高炉渣均指终渣。终渣对控制生铁的成分，确保生铁的质量有重要影响。终渣的成分是根据冶炼条件经过配料计算确定的。生产中发现不当，可调整配料，达到适宜的成分。
